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钢厂脱硫增效剂

产品时间:2020-05-29
钢厂脱硫增效剂,使用高分子物质为主要原料,经物化加工,激化或物化改性,应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合,具有稳定结构和性能的新型催化氧化烟气脱硫添加剂,其主要成份大部分为高分子催化剂,与SO2有很强的反应活性,由于烟气脱硫添加剂的稳定性很好,完全符合脱硫过程的要求。

钢厂脱硫增效剂

石灰石-石膏烟气湿法脱硫技术因其工艺成熟、对煤种的适应性好、脱
硫效率高以及系统运行可靠性高而得以广泛的应用。近年来,由于煤炭市场的变化,很多火电厂进厂煤的含硫量已较设计值偏大许多,使脱硫系统超负荷运行,导致脱硫效率下降,严重影响烟气SO2达标排放。此外,脱硫系统运行厂用电率较高,节能降耗也是值得关注的问题。

提高脱硫效率 
根据脱硫系统实际运行工况评估,一般可在脱硫系统原设计基础上,提高脱硫系统整体处理能力50~70%,相当增容1/2套装置; 
 降低脱硫系统能耗 
根据燃煤实际硫分与系统设计值对比分析,在设计硫分范围内运行一般可通过停循泵运行方式降低脱硫运行成本,年节约电费100~300万元不等; 
 提高石灰石的反应活性 
实验证明脱硫增效剂可将石灰石消溶时间缩短40%以上;

脱硫增效剂

a.脱硫系统加入增效剂比不加增效剂提高脱硫效率5~8个百分点。 b.试验期间,浆液PH值稳定,未出现明显下降的状况。 
c.脱硫系统加入增效剂后,可以停运至少一台浆液循环泵运行,其功率为450KW,按运行5000小时计算,约可节电225000KWh,折合金额90万元。 
 e.使用脱硫增效剂,提高了脱硫系统对燃煤含硫升高的适应能力,有利于降低燃煤的采购成本。 
 f.试验期间,未发现脱硫增效剂对石膏品质有不良影响。

钢厂脱硫增效剂

提高氧化空气利用率 
系统超过设计硫分值10%以上时,氧化系统平衡打破,亚硫酸钙含量超标,增效剂催化氧化亚硫酸钙氧化成硫酸钙,提高氧气利用效率40%以上; 
 脱硫设备安全性评价 
该产品具有加强脱硫浆液pH缓冲性能,能稳定维持脱硫浆液pH值在5.2-5.6之间,不会导致脱硫设备酸性腐蚀;

适用范围:主要适用于大、中、小型火力发电厂、热电厂以及各种燃煤工业锅炉及钢铁厂烧结机等石灰石-石膏湿法脱硫增效技术。 

脱硫增效剂优点:

一、减泵节能
   二、提高石灰石的利用率,减少石灰石的使用量
   三、能起到防垢、阻垢作用
   四、减少设备的维护及排污费用
   五、及时控制出口硫超标
   六、保证脱硫塔运行的稳定性

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