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固体脱硫增效剂厂家

产品时间:2020-05-29
固体脱硫增效剂厂家
脱硫增效剂,又称脱硫添加剂、脱硫催化剂。使用高分子物质为主要原料,经物化加工,激化或物化改性,应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合,具有稳定结构和性能的新型催化氧化烟气脱硫添加剂,其主要成份大部分为高分子催化剂,与SO2有很强的反应活性,由于烟气脱硫添加剂的稳定性很好,完全符合脱硫过程的要求。

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2.简介与达到的效果

烟气湿法脱硫增效剂是由:脱硫反应催化剂、表面活性剂、其他助剂等物质组成,用于强化石灰石湿法 FGD 脱硫工艺系统中,促进石灰石浆液对 SO2 的吸收,显着提高烟气脱硫率,是专门针对电厂、钢厂、水泥厂等采用石灰石 - 石膏湿法脱除工艺而开发出来的一款产品。

(1) 若电厂因掺烧高硫煤导致脱硫系统不能达标排放,加入本产品后短时间内能提高脱硫率1---15

(2) 若电厂的烟气脱硫率已达到国家的排放标准,使用本产品也同样可以实现节能减排的目的:如原本需要使用三台浆液循环泵,使用该产品后可以停用一台浆液循环泵,可以降低厂用电。

(3) 在部分脱硫设备出现异常情况下使用该产品,可以增加石灰石溶解度,通过改变气液接触界面性质,大大降低液相阻力;从而提高浆液碱度,进一步促进 SO2 的气液相传质;同时HM--1031脱硫 增效剂还可以起到缓冲剂的作用,减轻 PH 值的波动,抑制气液界面上因 SO2 溶解而导致的 PH 值降低,克服 SO2 的气相阻力,提高脱硫剂石灰石的利用率和系统的脱硫效率,同时还能加速石灰石的溶解、防止设备结垢和堵塞、减轻磨损、缓冲浆液 PH 值波动,对提高脱硫工艺的经济性和系统的可靠性有很大帮助,能减轻或弥补因设备问题导致的烟气脱硫率下降不能达标排放、石膏氧化不佳、脱水困难等问题,由于本产品能促进石灰石浆液对 SO2 的吸收,使浆液能充分反应,节省石灰石的用量降低制浆成本,同时也减少石膏中亚硫酸钙和碳酸钙的含量,提高了产出石膏的品质。

 

作用原理

   在湿法石灰石—石膏脱硫工艺中SO2从烟气中的脱除过程涉及到气、液、固三相物态,涉及一系列的化学反应过程,其中对脱硫反应起到控制性反应的过程是 SO2从气相转移到液相的过程。根据通用的双膜理论,假设SO2从气相转移到液相的过程是:SO2气体靠湍流扩散从气相主体到达气膜边界;之后靠分子扩散 通过气膜到达两相界面;在两相界面上SO2气体分子从气相溶入到液相;再靠分子扩散通过液膜到达液膜边界;之后通过湍流扩散从液膜边界表面进入液相主体。 SO2的传质过程既受液膜阻力的控制,又受气膜阻力的控制,气膜控制主要发生于入口SO2浓度较低的工况。 当入口SO2浓度较低而液气比L/G较高时,在一定范围内,脱硫效率不会因为SO2浓度增加而降低。当SO2浓度继续增加,达到一定浓度时,脱硫效率将下 降,此时,SO2的吸收由受气膜控制向双膜控制过渡,最后转向受液膜控制。我国,几乎所有用石灰石做吸收剂的脱硫系统SO2的吸收过程受液膜阻力控制。因 此,在石灰石-石膏烟气脱硫过程中,若能采用有关技术方式减小SO2吸收的液膜阻力,就可有效提高脱硫反应速度,提高脱硫效率。

6.     安全与防护

本产品为粉末状易飞扬,操作时注意劳动保护,人工添加时需佩戴防护面罩,避免粉尘进入呼吸道对人体造成伤害;皮肤、眼睛等接触时用大量清水冲洗即可。

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