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钢厂专用脱硫增效剂

产品时间:2020-07-13
钢厂专用脱硫增效剂
脱硫增效剂,又称脱硫添加剂、脱硫催化剂。使用高分子物质为主要原料,经物化加工,激化或物化改性,应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合,具有稳定结构和性能的新型催化氧化烟气脱硫添加剂,其主要成份大部分为高分子催化剂,与SO2有很强的反应活性,由于烟气脱硫添加剂的稳定性很好,完全符合脱硫过程的要求。

钢厂专用脱硫增效剂

钢厂专用脱硫增效剂

石灰石-石膏烟气湿法脱硫技术因其工艺成熟、对煤种的适应性好、脱硫效率高以及系统运行可靠性高而得以广泛的应用。近年来,由于煤炭市场的变化,很多火电厂进厂煤的含硫量已较设计值偏大许多,使脱硫系统超负荷运行,导致脱硫效率下降,严重影响烟气SO2达标排放。此外,脱硫系统运行厂用电率较高,节能降耗也是值得关注的问题。

脱硫增效剂脱硫系统主要设备应稳定运行,如烟风系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水系统等。FGD主要参数应达到稳定,如吸收塔浆液pH值(5.0—5.5)等; 浆液密度控制在15%-18%。

嘉峪关脱硫增效剂

1)加药前10-15天的运行数据记录表包括各个负荷段工况; 
2)进行燃烧高硫煤试验,确定加药前燃烧高硫煤脱硫系统所能承受的极限工况。 
3)进行停泵时(脱硫效率较高时 ),即先将系统控制在稳定状态,然后停止一台循环泵,记录24内运行数据,若在24小时内系统脱硫效率急剧降低,即恢复启泵

初次投加 
1)使各参数保持稳定(煤种、负荷、pH值等); 
2)加药前略微降低吸收塔液位0.5m,预留一定加药容积。试验过程保持吸收塔液位在一定范围内,如果出现液位不稳定的状态建议投加消泡剂; 
3)初次加药过程中建议停止脱水和排石膏,为减少药剂损失,在今后使用中可适当减少废水排放量,但要保持浆液的氯离子浓度在 20000ppm 以内(在12000ppm以内); 
4)建议吸收塔浆液的 pH 值处于 5.3-5.5,电除尘的效率在控制范围内; 
5)本系统所需药剂浓度为550ppm,经计算所需初次投加量为每台吸收塔1200Kg。将1200Kg POLYTE®4080A分两次加入脱硫集水坑内,每次分别投加600KG,间隔1-3小时为宜。加时通过提升泵打入脱硫塔内,收集坑的搅拌器保持开启,确保药剂的溶解和扩散均匀。

 

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