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烟气脱硫添加剂

产品时间:2020-08-17
烟气脱硫添加剂
使用高分子物质为主要原料,经物化加工,激化或物化改性,应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合,具有稳定结构和性能的新型催化氧化烟气脱硫增效剂,其主要成份大部分为高分子催化剂,与SO2有很强的反应活性,由于烟气脱硫增效剂的稳定性很好,完全符合脱硫过程的要求。

烟气脱硫添加剂

烟气脱硫添加剂

一、脱硫剂产品介绍

  脱硫剂,外观为灰白色或白色粉末状,是一种的脱硫材料。

  脱硫剂规格主要在200-450目之间。

  脱硫剂包装为:25kg/袋。

  脱硫剂对电厂、钢厂、砖厂、化工厂等废气进行脱硫处理,具有广阔的市场前景。

  二、常见的脱硫方法

  脱硫,是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。目前,脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

  而世界上普遍使用的脱硫商业化技术是钙法,所占比例在90%以上。

  钙法属于燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。

  目前,砖厂、电厂、钢厂等烟气脱硫中,采用的脱硫材料主要是:石灰、氢氧化na等材料。采用的处理工艺主要是:双碱法脱硫工艺。

  脱硫剂的使用方法

  采用脱硫剂进行脱硫时,这种工艺属于湿法脱硫。将干粉装的脱硫剂,先投加到水中,按照适当的比例进行溶解,当需要脱硫时,然后再泵至脱硫塔内。

三、优点:

1.提高脱硫效率,无需进行设备扩容改造,降低成本;

2.节能减耗;

3.降低石灰石的用量,降低成本;

4.提高燃煤调整和脱硫运行、备用的灵活性;

5.增加石灰石的分散性,减少设备的结垢;

6.提高氧化效率,减少硫酸根的含量,提高脱水效率。

在众多的烟气脱硫技术中,湿法烟气脱硫一直占据着主导地位,目前在世界上已建成的脱硫装置中,湿法脱硫装置约占80%,尽管湿法脱硫技术的工艺成熟,脱硫效率高,但是它也存在着初期投资大,运行费用高、设备容易结垢、堵塞等不足。我国运行的一部分脱硫装置,由于石灰石的溶解度较低,影响了传质效率,造成脱硫系统设计的液气比高,增加了系统的投资和运行能耗,也降低了石灰石的利用率,增加了电厂脱硫成本;而且系统不稳定,一旦石灰石供浆系统故障,脱硫系统进入低pH段后脱硫率下降较快,严重影响了环保达标排放。 

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