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脱硫增效剂用途

产品时间:2020-08-17
脱硫增效剂用途
脱硫增效剂,又称脱硫添加剂、脱硫催化剂。使用高分子物质为主要原料,经物化加工,激化或物化改性,应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合,具有稳定结构和性能的新型催化氧化烟气脱硫添加剂,其主要成份大部分为高分子催化剂,与SO2有很强的反应活性,由于烟气脱硫添加剂的稳定性很好,完全符合脱硫过程的要求。

脱硫增效剂用途

脱硫增效剂用途

 

一、产品特点

本公司生产脱硫增效剂是在的脱硫增效剂配方基础上,结合了国内脱硫的实际情况,为达到提高石膏品质、增强氧化速度的目的,研制出了固、液、气多相反应催化增强因子CF-β,该催化增强因子可使得脱硫反应速度更快,脱硫性能更加。脱硫增效剂KOM-901的关键成分均采用进口原料,保证了产品品质。

二、产品指标外观:淡黄色透明液体密度:1.3±0.05g/cm3贮放:应置于干燥、阴凉处保存保质:性能稳定,保质期2年包装:25KG、规格,高密闭包装袋

三、性质:无毒、无害三、作用原理在湿法石灰石—石膏脱硫工艺中SO2从烟气中的脱除过程涉及到气、液、固三相物态,涉及一系列的化学反应过程,其中对脱硫反应起到控制性反应的过程是SO2从气相转移到液相的过程。根据通用的双膜理论,假设SO2从气相转移到液相的过程是:SO2气体靠湍流扩散从气相主体到达气膜边界;之后靠分子扩散通过气膜到达两相界面;在两相界面上SO2气体分子从气相溶入到液相;再靠分子扩散通过液膜到达液膜边界;之后通过湍流扩散从液膜边界表面进入液相主体。SO2的传质过程既受液膜阻力的控制,又受气膜阻力的控制,气膜控制主要发生于入口SO2浓度较低的工况。 当入口SO2浓度较低而液气比L/G较高时,在一定范围内,脱硫效率不会因为SO2浓度增加而降低。当SO2浓度继续增加,达到一定浓度时,脱硫效率将下降,此时,SO2的吸收由受气膜控制向双膜控制过渡,后转向受液膜控制。我国,几乎所有用石灰石做吸收剂的脱硫系统SO2的吸收过程受液膜阻力控制。因此,在石灰石-石膏烟气脱硫过程中,若能采用有关技术方式减小SO2吸收的液膜阻力,就可有效提高脱硫反应速度,提高脱硫效率。

四、使用方法

1、投加点脱硫系统吸收塔任意回路都可,投加较为方便,初次加入时一般选择在吸收塔地坑,补充投加时一般加在吸收塔地坑或者石灰石浆液箱,有利于快速发挥效果。2、投加量为实现良好的作用效果,应根据硫份、吸收塔容积等参数不同以及使用目的不同,采用相应的加药浓度。连续使用,初次投加浓度建议为500-800ppm,补充投加量为50-100ppm。短时使用,投加量为200-300ppm。具体可根据各项参数,以及实际运行情况,由工程师根据电厂实际需求推荐浓度值。

五、产品作用效果脱硫增效剂的应用是脱硫电价考核的需要;电厂安全运行的需要;电厂降耗挖潜的需要;电厂体现社会责任的需要。1、提高脱硫效率,满足GB13223-2011标准中排放标准要求。添加适当浓度的脱硫增效剂,在一般情况下,可使存在超标排放的系统脱硫效率提升5%-20%。2、提升系统处理能力,可提高燃煤硫份,降低经营成本。添加适当浓度的脱硫增效剂,在一般情况下,可使脱硫系统燃煤硫份适应范围提升20%-40%,根据目前煤炭市场硫份差价,此项可为电厂带来几千万收益。3、大幅降低系统所需液气比,节能降耗。

六、安全与防为弱碱性,操作时注意劳动保护,应避免与皮肤、眼睛等接触,接触后立即用大量清水冲洗。

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