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脱硫增效剂使用方法

产品时间:2020-08-17
脱硫增效剂使用方法
脱硫增效剂,又称脱硫添加剂、脱硫催化剂。使用高分子物质为主要原料,经物化加工,激化或物化改性,应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合,具有稳定结构和性能的新型催化氧化烟气脱硫添加剂,其主要成份大部分为高分子催化剂,与SO2有很强的反应活性,由于烟气脱硫添加剂的稳定性很好,完全符合脱硫过程的要求。

脱硫增效剂使用方法

脱硫增效剂使用方法

 一、脱硫剂产品介绍

  脱硫剂,外观为灰白色或白色粉末状,是一种的脱硫材料。

  脱硫剂规格主要在200-450目之间。

  脱硫剂包装为:25kg/袋。

  脱硫剂对电厂、钢厂、砖厂、化工厂等废气进行脱硫处理,具有广阔的市场前景。

二、常见的脱硫方法

  脱硫,是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。目前,脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

  而世界上普遍使用的脱硫商业化技术是钙法,所占比例在90%以上。

  钙法属于燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。

  目前,砖厂、电厂、钢厂等烟气脱硫中,采用的脱硫材料主要是:石灰、氢氧化na等材料。采用的处理工艺主要是:双碱法脱硫工艺。

  脱硫剂的使用方法

  采用脱硫剂进行脱硫时,这种工艺属于湿法脱硫。将干粉装的脱硫剂,先投加到水中,按照适当的比例进行溶解,当需要脱硫时,然后再泵至脱硫塔内。

三 、适用情况

       凡采用“石灰石-石膏”湿法烟气脱硫(FGD)工艺系统。

        1.入口烟气二氧化硫(SO2)浓度小于脱硫系统设计值:在满足排放要求的情况下,可降低液/气比运行。即停运浆液循环       泵,达到节能降耗的目的;

        2.入口烟气二氧化硫(SO2)浓度大于脱硫系统设计值:提高原有系统的脱硫效率,在不扩容改造的情况下确保达标排放。进一步降低发电成本,为燃煤火电企业(机组)带来更大的经济效益。

四、添加方法

       使用瑞合环保RHY2000系列脱硫增效剂产品无需对原有脱硫系统改造,无需对原有工艺流程作任何调整。只需要将瑞          合环保RHY2000系列脱硫增效剂产品直接加入到吸收塔集水区地坑即可。

       首次添加量:需维持脱硫增效剂在吸收塔浆液中的初始浓度到800ppm。实际计算方法:

       吸收塔运行浆液池容积(m3)×0.8=脱硫增效剂首次添加量(kg)

       每日补充量:根据前日废水排放量和石膏产出量造成脱硫增效剂流失进行补充即可,实际补充量为:

       [废水排放量(m3)+石膏产量(t)/10]×0.8=每日添加量(kg)

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