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节能降耗脱硫增效剂 催化剂

产品时间:2020-08-21
节能降耗脱硫增效剂 催化剂
脱硫增效剂,又称脱硫添加剂、脱硫催化剂。使用高分子物质为主要原料,经物化加工,激化或物化改性,应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合,具有稳定结构和性能的新型催化氧化烟气脱硫添加剂,其主要成份大部分为高分子催化剂,与SO有很强的反应活性,由于烟气脱硫添加剂的稳定性很好,完全符合脱硫过程的要求。

节能降耗脱硫增效剂 催化剂

节能降耗脱硫增效剂 催化剂

使用方法:

  1、投加点
  脱硫系统吸收塔任意回路都可,投加较为方便,初次加入时一般选择在吸收塔地坑,补充投加时一般加在吸收塔地坑或者石灰石浆液箱,有利于快速发挥效果。
  2、投加量
  为实现的作用效果,应根据硫份、吸收塔容积等参数不同以及使用目的不同,采用相应的加药浓度。连续使用,初次投加浓度建议为500-800ppm,补 充投加量为50-100ppm。短时使用,投加量为200-300ppm。具体可根据各项参数,以及实际运行情况,由我公司工程师根据电厂实际需求推荐浓 度值。
  五、产品作用效果
  脱硫增效剂的应用是脱硫电价考核的需要;电厂安全运行的需要;电厂降耗挖潜的需要;电厂体现社会责任的需要。
  1、提高脱硫效率,满足GB13223-2011标准中排放标准要求。
  添加适当浓度的脱硫增效剂,在一般情况下,可使存在超标排放的系统脱硫效率提升5%-20%。
  2、提升系统处理能力,可提高燃煤硫份,降低经营成本。
  添加适当浓度的脱硫增效剂,在一般情况下,可使脱硫系统燃煤硫份适应范围提升20%-40%,根据目前煤炭市场硫份差价,此项可为电厂带来几千万收益。
  3、大幅降低系统所需液气比,节能降耗。
  在不降低脱硫效率的前提下,添加适当浓度TL-216脱硫增效剂,在一般情况下,可使系统所需液气比降低30%-50%,即可停运一到两台浆液循环泵。此项可显著降低脱硫系统电耗(降低厂用电率0.12~0.20%)。
  4、提高石灰石活性,减少石灰石损耗。
  试验室数据表明,添加脱硫增效剂可缩短石灰石半消溶时间50%以上,大幅提升了石灰石活性。同时,石灰石损耗一般可减少0.5%-3%。
  5、提高系统氧化、结晶速率,改善吸收塔浆液及石膏品质。
  脱硫增效剂可对于吸收塔浆液中一系列化学反应起到催化作用,加快反应进行。特别在燃烧高硫煤,原有的氧化系统及处理能力无法满足要求时,作用效果体现更加明显。系统氧化、结晶速率显著提升,浆液及石膏品质得到明显改善。
  6、减少系统腐蚀、结垢
  脱硫增效剂不仅不会对脱硫系统产生任何副作用,反而可在一定程度上减少系统腐蚀、结垢。 通过不同材料挂片的动态模拟实验表明,各种材料的腐蚀、结垢具有不同程度的减少。其中以碳钢减少的幅度最大,腐蚀与结垢速度分别减少74%和79%。

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