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脱硫增效剂电厂专用

产品时间:2020-11-05
脱硫增效剂电厂专用
脱硫增效剂又称脱硫催化剂,其主要成份大部分为可以针对SO2有很强的反应活性的高分子催化剂,构成高分子物质为主要原料,经物化加工,激化或物化改性,应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合,终形成具有稳定结构和性能的催化氧化烟气脱硫添加剂。

脱硫增效剂电厂专用

脱硫增效剂电厂专用

脱硫增效剂又称脱硫催化剂,其主要成份大部分为可以针对SO2有很强的反应活性的高分子催化剂,构成高分子物质为主要原料,经物化加工,激化或物化改性,应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合,终形成具有稳定结构和性能的催化氧化烟气脱硫添加剂。

适用范围;

石灰石——石膏湿法脱除二氧化硫

产品特点

1.提高脱硫效率,无需进行设备扩容改造,轻松达到超低排放要求。

2.节能降耗。

3.提高燃煤调整和脱硫运行、备用的灵活性,降低燃煤成本。

4.减少石灰石用量。

5.增加石灰石的分散性,减少设备结垢引起的停机事故。

6.提高氧化效率,减少亚硫酸根含量,提高FGD副产品的价值。

作用原理
在湿法石灰石—石膏脱硫工艺中SO2从烟气中的脱除过程涉及到气、液、固三相物态,涉及一系列的化学反应过程,其中对脱硫反应起到控制性反应的过程是 SO2从气相转移到液相的过程。根据通用的双膜理论,假设SO2从气相转移到液相的过程是:SO2气体靠湍流扩散从气相主体到达气膜边界;之后靠分子扩散 通过气膜到达两相界面;在两相界面上SO2气体分子从气相溶入到液相;再靠分子扩散通过液膜到达液膜边界;之后通过湍流扩散从液膜边界表面进入液相主体。 SO2的传质过程既受液膜阻力的控制,又受气膜阻力的控制,气膜控制主要发生于入口SO2浓度较低的工况。 当入口SO2浓度较低而液气比L/G较高时,在一定范围内,脱硫效率不会因为SO2浓度增加而降低。当SO2浓度继续增加,达到一定浓度时,脱硫效率将下 降,此时,SO2的吸收由受气膜控制向双膜控制过渡,转向受液膜控制。我国,几乎所有用石灰石做吸收剂的脱硫系统SO2的吸收过程受液膜阻力控制。因 此,在石灰石-石膏烟气脱硫过程中,若能采用有关技术方式减小SO2吸收的液膜阻力,就可有效提高脱硫反应速度,提高脱硫效率。

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